Koordynator produkcji

Amplus Sp. z o.o. Show all offers

Prandocin Iły

In short

Koordynator Produkcji w Amplus Sp. z o.o. (Prandocin Iły) odpowiedzialny za tworzenie zleceń, weryfikację raportów produkcyjnych i rozliczanie produkcji w systemie MES. Wymagana biegła obsługa komputera i gotowość do pracy zmianowej. Mile widziana znajomość procesów magazynowych.

Keywords

MES system production planning inventory management reporting process control production orders manufacturing

AI-written summary based on the listing content.

System pracy: Praca na jednej ze zmian (A/B/C). Zmiany ranne (7:00-15:00) i popołudniowe (15:00-24:00) w cyklu dwa dni pracy na zmianie porannej, dwa dni na zmianie popołudniowej, dwa dni wolnego.

Współpracuje: Kierownik magazynu produkcji, Kierownik magazynu, surowca Brygadziści produkcji, Pracownicy ds. wydruku etykiet, Specjalista ds. planowania produkcji, Specjalista ds. rozliczeń i dokumentacji magazynowej

Czym będziesz się zajmować?

Jako Koordynator Produkcji odpowiadasz za tworzenie zleceń produkcyjnych i czuwanie nad ich realizacją zgodnie z planem. Kluczowym obszarem Twojej pracy jest weryfikacja raportów produkcyjnych — kontrolujesz ilości, czasy pracy, zużycie surowców i materiałów opakowaniowych, wyjaśniasz odchylenia i korygujesz niezgodności. Rozliczasz produkcję w systemie MES, pilnujesz bilansu masy na każdym etapie procesu i weryfikujesz zgodność roboczogodzin ze stanem faktycznym. Nadzorujesz przepływ surowca i wyrobów gotowych.

Zakres obowiązków:

1. Planowanie i uruchamianie produkcji

Tworzenie szczegółowych zleceń produkcyjnych na podstawie ogólnego planu produkcyjnego.
Zapewnienie zgodności zleceń z zapotrzebowaniem, dostępnymi zasobami oraz harmonogramem produkcji.
Monitorowanie realizacji zleceń i bieżąca koordynacja zmian w przypadku odchyleń od planu.
Dobór odpowiednich czynności produkcyjnych zgodnych z realizowanym zleceniem.

2. Weryfikacja danych produkcyjnych

Sprawdzanie poprawności danych zawartych w raportach produkcyjnych (ilości, czasy, zużycie surowców, materiałów opakowaniowych).
Analiza odchyleń pomiędzy planem a wykonaniem oraz wyjaśnianie niezgodności.
Współpraca z produkcją i innymi działami w celu korygowania błędów raportowych.

3. Rozliczanie produkcji

Rozliczanie raportów produkcyjnych w wewnętrznym systemie produkcyjnym
Kontrola zużycia surowców i materiałów w odniesieniu do norm technologicznych.
Dbanie o zachowanie prawidłowego bilansu masy na każdym etapie produkcji.
Weryfikacja zgodności wykorzystanych roboczogodzin ze stanem faktycznym.

4. Kontrola etykietowania

Reagowanie na niezgodności w etykietowaniu i inicjowanie działań korygujących.

5. Gospodarka magazynowa i przepływ towarów

Nadzór nad prawidłowym przepływem wyrobów gotowych, odsortu i zwrotów z produkcji.
Zapewnienie, że wyprodukowany towar trafia systemowo na właściwe magazyny oraz lokalizacje.
Współpraca z magazynem w zakresie przyjęć, wydań oraz stanów magazynowych.

6. Dokumentacja i systemy